Полимерный пол

Помещение, в котором будет монтироваться ПОЛИМЕРНЫЙ ПОЛ, не должно находиться лишних предметов и мебели. Полимеризации потребуется определенное время, поэтому доступ к комнатам будет ограничен.

Достоинства:

• Долговечность 15-20 лет;

• Минимум толщины;

• Из-за стойкости к агрессивным средам и жидкостям полимерные покрытия обходятся значительно дешевле в использовании, чем традиционные материалы;

• Экологичность – за счет отсутствия растворителей выделение вредных веществ исключено.

Для получения успеха в нанесении материалов TurboFloor необходимо производить с соблюдением технологии, состоящей из 4_х важных этапов:

Этап I-Подготовка 

является самым значимым моментом – это залог качества будущего пола!

Все факторы, препятствующие адгезии полимера к бетону, должны быть устранены, а именно: отшлифовано «цементное молоко» и прочие загрязнения. Наиболее дефектные основания обрабатываются фрезеровальными машинами, хотя на практике чаще используют мозаичные. В противном случае внешний вид будет непоправимо испорчен!  Дальнейшей операцией служит заделывание глубоких трещин, выбоин и сколов специальными ремонтными составами Forbo940, TFEP12 вместе с кварцем.

Требования:

• налив выполняется при t от + 15°С до + 27° С;
• влажность не > 4 %;
• отсутствие сквозняков.

Низкая температура мешает растеканию состава, а высокая ускорению реакции затвердевания.

Этап II - Грунтование

предназначено с целью увеличения прилипания полимеров, обеспыливания и заполнения пор в стяжке.

Для каждого случая нужно выбирать свой тип грунтовок:

• воднодисперсионная;
• полиуретановая;
• эпоксидная смола.

Грунтуется велюровым валиком, ворсом 8-12 мм. Стоимость этой процедуры невелика, но качество может будет гораздо хуже, если ее не применять.

Помните пословицу: “Скупой заказчик платит дважды!!!” – т.к. демонтаж наливного пола процедура трудоёмкая и не дешевая!

Этап III -Нанесение базового слоя

происходит через 6-24 часа методом «проявления». Далее выдержав идентичный период времени, заранее сделанный состав выливают, равномерно распределяя ракелью. Воздух выгоняется с помощью игольчатого валика, перемещаясь в специальной обуви с шипами на подошвах (мокроходы). Процесс таких работ выполняют два, три и больше специалистов!  

Этап IV- Нанесение последнего слоя

требует выждать после базового 12-24 часа, затем можно приступать к финишу. Толщина составляет от 0,8 мм. Устройство подразумевает налив с внесением кварцевого песка, остатки убирают промышленным пылесосом.

Финишным становится слой глянцевого или матового, который нужен для сохранения блеска (матовости) и продолжение срока службы.